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The nozzle is designed to accelerate the gas, which carries the abrasives. The choice of gas can vary, with air being the most common due to its availability and cost-effectiveness. The abrasive material, usually small particles of aluminum oxide, silicon carbide, or garnet, is fed into the gas stream through a mixing chamber. When the mixture exits the nozzle at high velocity, the kinetic energy of the abrasive particles is transformed into localized heat and mechanical stress upon impact with the workpiece. This results in material removal through both micro-fracturing and shearing processes.

Another significant trend is the use of advanced materials and alloys, allowing for even greater performance characteristics and applications. Hybrid techniques, combining die casting with other manufacturing processes, are also being explored to produce parts with enhanced functionalities.

Zinkdruckguss hat auch einen ökologische Vorteil Zink ist leicht recycelbar. Der Recyclingprozess ist einfach und benötigt weniger Energie im Vergleich zur Primärproduktion, was zu einer geringeren Umweltbelastung führt. Dies wird zunehmend wichtiger in einer Zeit, in der Nachhaltigkeit eine entscheidende Rolle spielt. Unternehmen, die Zinkdruckgussprodukte herstellen oder verwenden, können stolz darauf sein, einen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft zu leisten.